一、立體存儲系統

2.槽車自動卸料
       自卸式槽車：超大運輸量直接卸載無需人工航運

       正壓填料：采用移動立式回轉閥搭配高壓魯式風要，直接與槽車銜接實現大量自動填料功能。

       節約：每年可節約大量的車載運費、人工搬運費、叉車費。

       控制系統：開機時，風機啟動旋轉閥延時30秒啟動；停機時風機延時60秒停止，各桶氣動分料閥默認自動歸零，高、低料警報控制器與外部燈、聲同步顯示。

       大型立體存儲系統安全耐用，浪費最少、可實時監料量，可設置警界線實時提醒功能。

       大型立體存儲系統是實現空間極致利用的最低方案，節約倉儲面積、減少勞力、降低勞動強度，提升效率，降低成本。

1.大型儲槽
      動力及控制：進口正壓風機搭配觸控式控制系

統，靈活操控各種材料自動切換、噸包投料或槽車

卸料。

      室內投料：原料噸包投料裝修，人工吊裝或機

器人投料。

      旋轉閥：立式旋轉閥穩定不間斷定量自動下料，

讓原料順利送達儲槽，同時阻隔高壓氣回流問題。

      自動材料：采用高壓羅茨風機搭配定量給料旋

轉閥組件，輸送量可選配5-50噸/hr。

      實時監控：大型儲槽搭配大型磅桿模組，可實

時監控及顯示儲槽料量，可設置低料位置警界線實

時提醒功能。

      用料數據采集：所有原/回料儲存均安排稱重單元并與電腦聯機運行，每臺注塑機用數據可實時自動保存到電腦，如遇產品或材料使用異常方便查詢。

      大型立體儲料槽可根據客戶需求訂制20立方-1000立方。

二、自動栽切分穴擺盤機

三、自動分穴擺盤機

四、手機攝像頭鏡筒自動檢測設備

簡介：

主要用于精密型手機鏡筒的檢測，通過玻璃盤的快速運轉，由高速相機采集鏡筒的顯示畫面，采用智能檢測算法，實時進行自動定位和記錄，自動檢測、自動區分出良品和不良品。

功能：

1.壓花面撞傷、刮傷等缺陷檢測，精度達+-0.03mm。

2.注膠口毛刺等缺陷降檢測，精度達+-0.03mm。

3.消光面發亮、劃傷等缺陷檢測，精度達+-0.03mm。

4.口徑撞傷等缺陷檢測，精度達+-0.03mm。

5.內孔孔徑缺損不良等缺陷檢測，精度達+-0.03mm。

6.檢測效率，每分鐘給180個。

五、木門防夾安全扣組裝線

簡介：

1.超聲波焊接機：完成制品的焊接作業。

2.震動盤：完成產品的按序輸送。

3.轉盤：自動旋轉，實現多工位的自動轉換。

4.送料機構：自動完成長條透明的送料（需人工上料，約10-20分鐘上料一次。

5.自動鎖螺絲機：自動完成制品鎖螺絲。

6.產品滑道：組裝完了產品通過該滑道進入周裝箱。

7.人機界面：對設備參數進行設置，并顯示設備運轉情況。

六、馬桶墊圈支撐塊擺盤檢測線

簡介：

1.滿盤堆疊區：擺盤完了托盤放置工位。（可放置20盤。

2.擺盤機構：完成抓取制品擺盤的工序。

3.攝像頭一：完成制品光面的異常檢測（4個攝像頭）。

4.震動盤：收集制品并按序送出制品。

5.攝像頭二：完成制品背面的異常檢測。